Issiqlik bilan ishlov berish metall materiallarni qayta ishlashda juda muhim bosqichdir.Issiqlik bilan ishlov berish metall materiallarning fizik-mexanik xususiyatlarini o'zgartirishi, ularning qattiqligi, mustahkamligi, qattiqligi va boshqa xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.
Mahsulot dizayni strukturasi xavfsiz, ishonchli, tejamkor va samarali bo'lishini ta'minlash uchun konstruktiv muhandislar odatda materiallarning mexanik xususiyatlarini tushunishlari, dizayn talablari va material xususiyatlaridan kelib chiqqan holda tegishli issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini tanlashlari va ularning ish faoliyatini yaxshilashlari kerak. hayot davomiyligi.Quyida metall materiallar bilan bog'liq bo'lgan 13 ta issiqlik bilan ishlov berish jarayoni hamma uchun foydali bo'lishiga umid qiladi.
1. Tavlash
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, bunda metall materiallar tegishli haroratgacha qizdiriladi, ma'lum vaqt davomida saqlanadi va keyin asta-sekin sovutiladi.Yuvishning maqsadi, asosan, metall materiallarning qattiqligini kamaytirish, plastisitni yaxshilash, kesish yoki bosim bilan ishlov berishni osonlashtirish, qoldiq stressni kamaytirish, mikro tuzilma va kompozitsiyaning bir xilligini yaxshilash yoki keyingi issiqlik bilan ishlov berish uchun mikro tuzilmani tayyorlashdir.Umumiy tavlanish jarayonlari qayta kristallanishni tavlash, to'liq tavlanish, sferoidizatsiya tavlanishi va stressni engillashtiradigan tavlanishni o'z ichiga oladi.
To'liq yumshatish: don hajmini, bir xil tuzilishni aniqlang, qattiqlikni kamaytiring, ichki stressni to'liq yo'q qiling.To'liq tavlanish uglerod miqdori (massa ulushi) 0,8% dan past bo'lgan zarb yoki po'lat quyma uchun javob beradi.
Sferoidlashtiruvchi tavlanish: po'latning qattiqligini pasaytiradi, kesish ish faoliyatini yaxshilaydi va söndürmeden keyin deformatsiya va yorilishlarni kamaytirish uchun kelajakda söndürmeye tayyorlaydi.Sferoidlashtiruvchi tavlanish uglerodli po'lat va uglerod tarkibi (massa ulushi) 0,8% dan ortiq bo'lgan qotishma asboblar po'latiga mos keladi.
Stressni yo'qotuvchi tavlanish: Po'lat qismlarni payvandlash va sovuq tekislash paytida hosil bo'lgan ichki kuchlanishni yo'q qiladi, ehtiyot qismlarni nozik ishlov berish paytida hosil bo'lgan ichki kuchlanishni yo'q qiladi va keyingi ishlov berish va foydalanish paytida deformatsiyani oldini oladi.Stressni engillashtiradigan tavlanish turli xil quyma, zarb, payvandlangan qismlar va sovuq ekstrudirovka qilingan qismlarga mos keladi.
Bu po'lat yoki po'lat komponentlarni Ac3 yoki Acm (po'latning yuqori kritik nuqtasi harorati) dan 30-50 ℃ yuqori haroratga qizdirish, ularni tegishli vaqt davomida ushlab turish va ularni tinch havoda sovutish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi.Normalizatsiya qilishning maqsadi, asosan, past karbonli po'latning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, don hajmini yaxshilash, strukturaviy nuqsonlarni bartaraf etish va strukturani keyingi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlashdir.
3. Söndürme
Bu po'lat komponentni Ac3 yoki Ac1 (po'latning pastki kritik nuqta harorati) dan yuqori haroratgacha qizdirish, uni ma'lum vaqt davomida ushlab turish va keyin martensit (yoki beynit) strukturasini olish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi. mos sovutish tezligi.Söndürmening maqsadi po'lat qismlar uchun zarur bo'lgan martensitik strukturani olish, ishlov beriladigan qismning qattiqligi, mustahkamligi va aşınma qarshiligini yaxshilash va strukturani keyingi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlashdir.
Keng tarqalgan söndürme jarayonlariga tuzli hammomni o'chirish, martensitik darajali söndürme, beynit izotermik söndürme, sirtni söndürme va mahalliy söndürme kiradi.
Yagona suyuqlikni söndürme: Yagona suyuqlikni söndürme faqat nisbatan oddiy shakllar va past texnik talablarga ega bo'lgan karbonli po'lat va qotishma po'lat qismlarga qo'llaniladi.Söndürme paytida diametri yoki qalinligi 5-8 mm dan ortiq bo'lgan karbonli po'lat qismlar uchun sho'r suv yoki suvni sovutish kerak;Qotishma po'latdan yasalgan qismlar moy bilan sovutiladi.
Ikki marta suyuqlik bilan söndürme: po'lat qismlarni söndürme haroratiga qadar qizdiring, izolyatsiyadan so'ng ularni tezda suvda 300-400 º C ga sovutib oling va keyin sovutish uchun moyga o'tkazing.
Olovli sirtni o'chirish: Olovli sirtni o'chirish qattiq va aşınmaya bardoshli yuzalarni talab qiladigan va bitta yoki kichik partiyali ishlab chiqarishda zarba yuklariga bardosh bera oladigan katta o'rta uglerodli po'lat va o'rta uglerodli qotishma po'lat qismlarga, masalan, krank mili, tishli va hidoyat relslari uchun javob beradi. .
Yuzaki induksion qattiqlashuv: Sirt induksion qattiqlashuvidan o'tgan qismlar qattiq va aşınmaya bardoshli sirtga ega bo'lib, yadroda yaxshi kuch va qattiqlikni saqlaydi.Yuzaki induksion qattiqlashuv o'rtacha uglerodli po'lat va o'rtacha uglerodli qotishma po'lat qismlarga mos keladi.
4. Temperlash
Bu issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi, bu erda po'lat qismlar so'ndiriladi va keyin Ac1 dan past haroratgacha isitiladi, ma'lum vaqt davomida ushlab turiladi va keyin xona haroratiga sovutiladi.Temperlashning maqsadi, asosan, söndürme paytida po'lat qismlar tomonidan hosil bo'ladigan stressni bartaraf etishdan iborat bo'lib, po'lat qismlar yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligiga, shuningdek, talab qilinadigan plastiklik va qattiqlikka ega.Keng tarqalgan ishlov berish jarayonlariga past haroratli ishlov berish, o'rta haroratli ishlov berish, yuqori haroratli ishlov berish va boshqalar kiradi.
Past haroratli temperleme: Past haroratli temperleme po'lat qismlarda söndürme natijasida yuzaga keladigan ichki stressni yo'q qiladi va odatda kesish asboblari, o'lchash asboblari, qoliplar, rulmanlar va karburizatsiyalangan qismlar uchun ishlatiladi.
O'rta haroratli temperleme: O'rta haroratli ishlov berish po'lat qismlarga yuqori elastiklik, ma'lum qattiqlik va qattiqlikka erishish imkonini beradi va odatda har xil turdagi buloqlar, issiq shtamplash qoliplari va boshqa qismlar uchun ishlatiladi.
Yuqori haroratli temperleme: Yuqori haroratli ishlov berish po'lat qismlarga yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega bo'lishga imkon beradi, ya'ni yuqori quvvat, qattiqlik va etarli qattiqlik, söndürme natijasida yuzaga keladigan ichki stressni yo'q qiladi.U asosan shpindellar, krankshaftlar, kameralar, tishli g'ildiraklar va bog'lovchi rodlar kabi yuqori kuch va mustahkamlikni talab qiladigan muhim tarkibiy qismlar uchun ishlatiladi.
5. So'ndirish va tindirish
Po'lat yoki po'lat qismlarni söndürme va temperleme uchun kompozit issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga ishora qiladi.Söndürme va temperli ishlov berish uchun ishlatiladigan po'latga söndürülmüş va temperli po'lat deyiladi.Odatda o'rta uglerodli strukturaviy po'lat va o'rta uglerodli qotishma strukturaviy po'latdir.
6. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish
Metall yoki qotishma ish qismini izolyatsiyalash uchun ma'lum bir haroratda faol muhitga joylashtiriladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, uning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va ishlashini o'zgartirish uchun uning yuzasiga bir yoki bir nechta elementlarning kirib borishiga imkon beradi.Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi, asosan, po'lat qismlarning sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini, charchoqqa chidamliligini va oksidlanish qarshiligini yaxshilashdir.Umumiy kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga karburizatsiya, nitridlash, karbonitridlanish va boshqalar kiradi.
Karburizatsiya: markazda yuqori qattiqlikni saqlab, yuqori qattiqlik (HRC60-65) va sirtda aşınma qarshilikka erishish uchun.Odatda g'ildiraklar, viteslar, miller, piston pinlari va boshqalar kabi aşınmaya bardoshli va zarbaga chidamli qismlar uchun ishlatiladi.
Nitriding: Boltlar, yong'oqlar va pinlar kabi muhim qismlarda keng qo'llaniladigan po'lat qismlarning sirt qatlamining qattiqligi, aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligini oshirish.
Karbonitridlanish: past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat yoki qotishma po'lat qismlarga mos keladigan po'lat qismlarning sirt qatlamining qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi va yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari uchun ham ishlatilishi mumkin.
7. Qattiq eritma bilan ishlov berish
Bu qotishmani yuqori haroratli bir fazali zonaga qizdirish va doimiy haroratni saqlab turish, ortiqcha fazaning qattiq eritmada to'liq erishi va keyin o'ta to'yingan qattiq eritmani olish uchun tez sovutish imkonini beradigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi.Eritma bilan ishlov berishning maqsadi, asosan, po'lat va qotishmalarning plastisitivligi va pishiqligini yaxshilash, shuningdek, yog'ingarchilikni qotish bilan ishlov berishga tayyorlashdir.
8. Yog'ingarchilikning qattiqlashishi (yomg'irning mustahkamlanishi)
Oʻta toʻyingan qattiq eritmada erigan moddalar atomlarining ajralishi va/yoki matritsadagi erigan zarrachalarning tarqalishi natijasida metall qotib qoladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.Agar ostenitik cho'kindi zanglamaydigan po'latdan qattiq eritma bilan ishlov berish yoki sovuq ishlov berishdan keyin 400-500 ℃ yoki 700-800 ℃ da yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi ishlov berilsa, u yuqori quvvatga erishishi mumkin.
9. O'z vaqtida davolash
Bu qotishma ish qismlari qattiq eritma bilan ishlov berish, sovuq plastik deformatsiya yoki quyma, so'ngra zarb qilingan, yuqori haroratda joylashtirilgan yoki xona haroratida saqlanadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga ishora qiladi va vaqt o'tishi bilan ularning xususiyatlari, shakli va hajmi o'zgaradi.
Agar ishlov beriladigan qismni yuqori haroratga qizdirish va qarish jarayonini uzoqroq vaqt davomida o'tkazish uchun qarish bilan ishlov berish jarayoni qabul qilinsa, u sun'iy qarish bilan ishlov berish deb ataladi;Ish qismi xona haroratida yoki tabiiy sharoitda uzoq vaqt saqlanganida yuzaga keladigan qarish hodisasi tabiiy qarishni davolash deb ataladi.Qarishni davolashning maqsadi ish qismidagi ichki stressni bartaraf etish, struktura va o'lchamni barqarorlashtirish va mexanik xususiyatlarni yaxshilashdir.
10. Qattiqlashish qobiliyati
Belgilangan sharoitlarda po'latning so'nish chuqurligi va qattiqligining taqsimlanishini aniqlaydigan xususiyatlarni nazarda tutadi.Po'latning yaxshi yoki yomon qattiqlashishi ko'pincha qotib qolgan qatlamning chuqurligi bilan ifodalanadi.Qattiqlashtiruvchi qatlamning chuqurligi qanchalik katta bo'lsa, po'latning qattiqlashishi shunchalik yaxshi bo'ladi.Po'latning qattiqlashishi, asosan, uning kimyoviy tarkibiga, ayniqsa qotishma elementlariga va don hajmiga bog'liq bo'lib, ular qattiqlashishini, isitish haroratini va ushlab turish vaqtini oshiradi.Yaxshi qattiqlashishi mumkin bo'lgan po'lat po'latning butun qismida bir xil va izchil mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin va deformatsiya va yorilishni kamaytirish uchun past söndürme stressiga ega söndürme vositalarini tanlash mumkin.
11. Kritik diametr (kritik söndürme diametri)
Kritik diametr ma'lum bir muhitda söndürüldikten so'ng markazda barcha martensit yoki 50% martensit strukturasi olinganda po'latning maksimal diametriga ishora qiladi.Ba'zi po'latlarning kritik diametri odatda yog'da yoki suvda qotib qolish sinovlari orqali olinishi mumkin.
12. Ikkilamchi qattiqlashuv
Ba'zi temir-uglerod qotishmalari (masalan, yuqori tezlikda po'lat) ularning qattiqligini yanada oshirish uchun bir nechta temperleme davrlarini talab qiladi.Ikkilamchi qattiqlashuv deb nomlanuvchi bu qotib qolish hodisasi maxsus karbidlarning cho'kishi va/yoki ostenitning martensit yoki beynitga aylanishi natijasida yuzaga keladi.
13. Temperlash mo'rtligi
Söndürülmüş po'latning ma'lum bir harorat oralig'ida temperlangan yoki bu harorat oralig'ida temperleme haroratidan asta-sekin sovutilgan mo'rtlashuv hodisasiga ishora qiladi.Temper mo'rtligini birinchi turdagi jahl mo'rtligi va ikkinchi turdagi jahl mo'rtligiga bo'lish mumkin.
Qaytarib bo'lmaydigan temper mo'rtligi deb ham ataladigan birinchi turdagi mo'rtlik, asosan, 250-400 ℃ haroratda sodir bo'ladi.Qayta qizdirilgandan keyin mo'rtlik yo'qolganidan so'ng, mo'rtlik bu oraliqda takrorlanadi va endi sodir bo'lmaydi;
Temper mo'rtligining ikkinchi turi, teskari mo'rtlik deb ham ataladi, 400 dan 650 ℃ gacha bo'lgan haroratlarda sodir bo'ladi.Qayta qizdirilgandan so'ng mo'rtlik yo'qolganda, u tezda sovutilishi kerak va uzoq vaqt davomida qolmasligi yoki 400 dan 650 ℃ oralig'ida sekin sovutilishi kerak, aks holda katalitik hodisalar yana paydo bo'ladi.
Mo'rtlashuvning paydo bo'lishi po'lat tarkibidagi marganets, xrom, kremniy va nikel kabi qotishma elementlar bilan bog'liq bo'lib, ular mo'rtlikni rivojlantiradi, molibden va volfram esa mo'rtlikni zaiflashtirishga moyildir.
Yangi Gapower metalliprofessional po'latdan mahsulot yetkazib beruvchi hisoblanadi.Chelik quvur, lasan va bar po'lat navlari ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 va boshqalarni o'z ichiga oladi. Xaridorni so'rash va zavodga tashrif buyurish uchun xush kelibsiz.
Xabar vaqti: 23-noyabr-2023